1. 场地平整与定位：
• 清理施工场地，确保无杂物影响桩机行走和作业。
• 根据设计图纸进行精确测量放线，确定桩位，并设立明显的桩位标志。
2. 设置护筒：
• 在预定桩位处挖掘护筒坑，坑深一般至实土下50厘米左右。
• 埋设高护筒，其位置需与桩位中间点对准，并通过拉十字线进行校正。
• 护筒四周用粘土分层夯实，确保其稳固，防止钻孔过程中孔壁坍塌。
二、钻孔成形
1. 钻机就位：
• 将旋转挤压桩机准确就位在桩位上，调整钻机底座至水平，确保钻具中心与桩位中心重合。
2. 旋转挤压钻进：
• 启动钻机，钻具在液压动力驱动下旋转并向下施压，通过钻头的螺旋叶片挤压土体，同时将挤出的土体排出孔外。
• 根据土层性质选择合适的钻进速度和压力，保持连续稳定的钻进过程，避免过快导致孔壁不稳定或过慢影响效率。
三、混凝土灌注
1. 后插筋工艺：
• 在钻孔接近设计深度时，根据设计要求预先制作钢筋笼，并在钻孔完成后迅速插入孔内，与桩身混凝土形成有效连接。
2. 泵送混凝土：
• 连接混凝土输送管道至钻具内部，启动混凝土搅拌站或混凝土运输车，通过连续泵送系统将混凝土送至钻具内部。
• 控制混凝土灌注速度与钻机提升速度相协调，确保混凝土连续、密实地填充桩孔，防止出现断桩、夹泥或气泡等问题。
3. 钻具提升与灌注同步：
• 随着混凝土的灌入，钻具逐渐提升，通过钻具内部的螺旋叶片继续搅拌混凝土，保证桩身混凝土的均匀性和密实度。
四、桩身质量控制
1. 清孔与沉渣控制：
• 在钻孔接近终孔时，降低钻进速度，进行慢速回转和大泵量冲孔，以清除孔底沉渣，确保桩端承载力。
• 终孔后测量孔深，确认达到设计要求后方可提钻。
2. 桩顶处理：
• 混凝土灌注至设计标高后，进行桩顶抹平，确保桩顶标高符合设计要求。
• 对于需要接桩的情况，做好桩顶预留接头处理。
3. 检测验收：
• 成桩后进行桩身完整性检测，如超声波检测、低应变检测等，确保桩身无缺陷。
• 若有必要，进行静载试验或动力测试，验证单桩承载力是否满足设计要求。
五、环境保护与安全措施
1. 泥浆管理：
• 设置泥浆池收集钻孔过程中产生的泥浆，必要时添加化学处理剂进行泥浆性能调节。
• 泥浆循环利用或妥善处置，防止对环境造成污染。
2. 噪声与振动控制：
• 采取降噪措施，如使用低噪音设备、合理安排施工时间等，减少对周边居民的影响。
3. 安全生产：
• 施工人员佩戴个人防护装备，遵守操作规程，确保施工过程安全。
旋转挤压灌注桩施工工艺以其独特的旋转挤压成孔方式和连续泵送混凝土技术，实现了桩基施工的高效、高质量与环保，特别适用于软土地基、地下水位较高或对环保要求严格的工程场合。
