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专注于桩基础工程及桩机机械领域，深耕细作，笃行致远。
有效提高和充分发挥桩侧阻力的作用
实现了侧摩阻力发挥度大于1，端阻力发挥度大于等于1，调整了桩的侧阻
力与端承阻力的应力分摊比
用小直径桩代替大直径桩，短桩代替长桩
在同等条件下比传统灌注桩的承载力提高
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螺杆桩成桩工法是一种结合了螺旋钻进、土体挤密和混凝土灌注于一体的复合型桩基施工技术。其主要特点在于利用螺杆钻具形成特殊螺纹状的桩孔，然后在起钻的同时灌注混凝土，最终形成上部为直柱型、下部为螺丝型的异形桩。以下是螺杆桩成桩公法的主要步骤和工艺流程概述：
1. 施工准备：
• 测量放线：按照设计图纸精确确定桩位，并设置标志。
• 设备就位：使用专用螺杆桩机，将其准确地安放在预定桩位处，确保与桩位中心对准。桩机应调平、稳固，确保成孔过程中的垂直度。
2. 钻孔：
• 螺旋钻进：启动螺杆桩机，使钻杆以一定转速旋转并向下钻进。钻杆上的螺纹切削土体，同时通过旋转产生的挤压力将土体压实，形成螺纹状的桩孔。
• 深度控制：钻杆下钻至设计深度，期间桩机的自控系统实时监测钻进深度和钻孔垂直度，确保满足设计要求。
3. 清孔（如有必要）：
• 扫除螺纹：对于部分工法，可能涉及在钻杆上部安装扫除螺纹装置，在钻杆提升过程中用于清除螺纹段内的土体，形成直孔，以利于后续混凝土的顺利灌注。
4. 混凝土灌注：
• 泵送混凝土：当钻杆达到设计深度或完成清孔后，开始通过钻杆内部的混凝土输送管泵送混凝土。混凝土在钻杆旋转提升的过程中被压入螺纹状的桩孔内，与周围土体紧密结合。
• 连续灌注：保持钻杆匀速旋转提升，同时持续泵送混凝土，确保混凝土连续、均匀地填满桩孔，避免出现断桩、夹泥等质量问题。
5. 桩体成型：
• 终凝与养护：混凝土灌注至设计标高后，停止钻杆旋转和混凝土泵送，待混凝土在孔内初步凝固并具有一定强度后，缓慢拔出钻杆。此后按照规范要求进行必要的桩顶处理（如封口、抹平等）以及桩体养护工作。
6. 质量检测：
• 成桩质量检查：成桩后进行常规的桩身完整性检测（如低应变、超声波检测等）、承载力试验（如静载试验、高应变动力测试等）以及必要的沉降观测，以验证桩体质量和承载性能是否满足设计要求。
综上所述，螺杆桩成桩工法融合了螺旋钻孔、土体挤压和混凝土灌注三个关键环节，具有成桩速度快、承载力高、沉降小、适应性强等特点，适用于多种地质条件，尤其在软土地基加固、高层建筑基础、桥梁工程等领域得到广泛应用。不同厂家或工程项目的具体施工细节可能会有所差异，但上述步骤概括了螺杆桩成桩工艺的基本流程。
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